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    铝合金铸造广泛运用于工业制造业，之所以被广泛利用它有着其他铸件工艺无法比拟的优势，比如制作精细、质量轻、耐腐蚀等优点，使其广受用户的青睐，特别是汽车行业轻量化以来，铝铸造在汽车工业中得到高度的响应。铝合金铸造与铸铁、铸钢不同，密度相对较小，而强度则高，因此同样承受载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构重量，因此航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸造也得到广泛应用。

    铝铸造具有良好的表面光泽,在大气以及谈水中具有良好的耐腐蚀性能,所以在民用器皿制造中,具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等。

    铝铸造具有良好的铸造性能，由于熔点较低，所以广泛的采用金属型以及压力铸造等铸造方法，这样就可以提高其铸件的内在质量，其尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。

    铝铸造在一定程度上会由于凝固潜热大,在重量相同条件下,铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多,放流动性良好,有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。铝铸造要形成其规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多,汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。

    为适应这种要求,应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。应从设计和工艺的角度降低生产成本,如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命,并采用一体化的设计减少零件数量。